چگونه جعبه های شکاف کابل نوری با چالش های آب بندی تحت دفن مستقیم مقابله می کنند؟

در ساخت شبکه های ارتباطی فیبر نوری ، جعبه های شکاف کابل نوری ، به عنوان اجزای اصلی ، مسئولیت سنگین اتصال و محافظت از اتصالات کابل نوری را بر عهده دارند. کیفیت عملکرد آن به طور مستقیم با اینکه آیا سیستم ارتباطی می تواند به صورت پایدار و کارآمد کار کند ، مرتبط است. در میان بسیاری از روشهای تخمگذار ، تخمگذار مستقیم در شبکه های لوله های زیرزمینی شهری ، خط ارتباطی مسافت طولانی در مناطق دور افتاده و سایر سناریوها به دلیل مزایای آن مانند صرفه جویی در فضا ، ظاهر زیبا و تداخل کمی خارجی استفاده می شود. با این حال ، محیط دفن مستقیم همچنین چالش های بسیار شدیدی را برای عملکرد آب بندی جعبه های شکاف کابل نوری به ارمغان می آورد.

تحت دفن مستقیم ، جعبه های شکاف کابل نوری برای مدت طولانی در عمق زیر زمین دفن می شوند و محیطی که در آن قرار دارند پیچیده و خشن است. فشار خاک اولین مشکلی است که باید با آن روبرو شوید. با گذشت زمان ، خاک همچنان به فشار بر روی جعبه جعبه فشار می آورد ، که به ساختار جعبه شکاف نیاز دارد تا به اندازه کافی پایدار باشد. از منظر طراحی ساختاری ، جعبه های شکاف کابل نوری با کیفیت بالا و با کیفیت بالا از فناوری قالب گیری یکپارچه برای کاهش شکاف های ترکیبی و تقویت مقاومت کلی فشار استفاده می کنند. ضخامت دیواره بدنه جعبه با دقت طراحی و محاسبه شده است تا از سبک بودن آن اطمینان حاصل شود در حالی که قادر به تحمل فشار عظیم خاک بدون تغییر شکل است. به عنوان مثال ، یک بدنه جعبه با ضخامت دیواره یکنواخت و مطابق با الزامات طراحی مکانیکی از پلاستیک های مهندسی با مقاومت بالا از طریق قالب تزریق ساخته شده است. قسمت داخلی جعبه جعبه نیز مجهز به ساختار دنده تقویت کننده برای تقویت بیشتر استحکام فشاری است ، درست مانند ایجاد یک "اسکلت جامد" برای بدن جعبه ، تا بتواند تحت فشار خاک بایستد.

در عین حال ، غوطه وری آبهای زیرزمینی یکی دیگر از چالش های مهم است. آبهای زیرزمینی حاوی مواد معدنی مختلف ، میکروارگانیسم ها و مواد اسید و قلیایی ممکن است و دارای خورنده و نفوذپذیری قوی است. هنگامی که مهر و موم جعبه ترکیبی از بین رفت ، نفوذ آب زیرزمینی اثر فاجعه بار بر فیبر نوری بسیار شکننده خواهد داشت. برای مقابله با این وضعیت ، انتخاب مواد بدن جعبه بسیار مهم است. مواد با مقاومت در برابر خوردگی عالی اولین انتخاب هستند ، مانند پلاستیک های مهندسی مخصوص فرموله شده مانند پلی اتیلن (PE) و پلی پروپیلن (PP). آنها از ثبات شیمیایی خوبی برخوردار هستند و به طور موثری می توانند در برابر فرسایش آب زیرزمینی مقاومت کنند. این مواد دارای یک ساختار مولکولی محکم هستند و به راحتی با مواد شیمیایی موجود در آب واکنش شیمیایی آسان نمی کنند ، بنابراین اطمینان می دهند که بدن جعبه تحت غوطه وری طولانی مدت قرار نمی گیرد.

از نظر توانایی ضد نفوذ ، ریزساختار مواد نقش اساسی را ایفا می کند. برخی از جعبه های ترکیبی کابل نوری با سطح بالا از مواد نانوکامپوزیت ساخته شده اند. ذرات در مقیاس نانو در این ماده در شکاف های مولکولی پر شده اند که باعث کاهش تخلخل مواد می شود و نفوذ به مولکول های آب را دشوار می کند. با استفاده از پلاستیک های مهندسی اصلاح شده دی اکسید نانو سیلیکون به عنوان نمونه ، عملکرد ضد نفوذپذیری آن در مقایسه با مواد معمولی به طور قابل توجهی بهبود می یابد ، دقیقاً مانند تشکیل "سپر ضد آب" نامرئی بر روی سطح بدن جعبه ، به طور مؤثر از نفوذ آبهای زیرزمینی جلوگیری می کند.

علاوه بر خود مواد بدن جعبه ، انتخاب و کاربرد مواد آب بندی نباید نادیده گرفته شود. در یک محیط دفن مستقیم ، مواد آب بندی مورد استفاده برای ترکیب بدن جعبه و ورودی و خروجی کابل نوری نیاز به مقاومت در برابر آب عالی ، مقاومت اسید و قلیایی و انعطاف پذیری طولانی مدت دارند. نوارهای آب بندی لاستیکی سیلیکون به طور گسترده ای استفاده می شود. لاستیک سیلیکون از مقاومت در برابر آب و هوا و ثبات شیمیایی خوبی برخوردار است. تحت غوطه وری طولانی مدت در آبهای زیرزمینی ، هنوز هم می تواند کشش را حفظ کند و شکاف های بین جعبه های جعبه را به شدت پر کند تا از ورود مواد خارجی جلوگیری شود. علاوه بر این ، علاوه بر استفاده از واشرهای آب بندی ، درزگیرها با چسبندگی بالا و خاصیت ضد آب نیز به ورودی و خروجی کابل نوری نیز اعمال می شود. این درزگیر نه تنها می تواند به سختی با سطح کابل نوری و دیواره داخلی ورودی و خروجی جعبه شکاف مطابقت داشته باشد ، بلکه شکاف های ریز و درشت را نیز تا حدی تعمیر می کند ، و باعث تقویت بیشتر اثر آب بندی می شود ، درست مانند قرار دادن یک لایه از "زره پوش بسته شده" در ورودی و خروجی کابل نوری.

به منظور اطمینان از عملکرد قابل اطمینان آب بندی جعبه شکاف کابل نوری در محیط دفن مستقیم ، کنترل کیفیت در فرآیند تولید نیز بسیار سختگیرانه است. هر پیوند تولید از استانداردهای دقیق و جریان فرآیند ، از بازرسی مواد اولیه ، تا کنترل دقیق قالب ساختاری ، تا مونتاژ اجزای آب بندی ، همه به صورت لایه ای آزمایش می شوند. قبل از اینکه محصول نهایی کارخانه را ترک کند ، محیط دفن مستقیم را برای تعدادی از آزمایشات سخت شبیه سازی می کند ، مانند تست های فشرده سازی که فشار خاک را شبیه سازی می کند ، آزمایش های غوطه وری در آب زیرزمینی طولانی مدت و غیره.

محیط دفن مستقیم طیف کاملی از چالش های سخت را برای عملکرد آب بندی جعبه شکاف کابل نوری ایجاد می کند. از پایداری طراحی ساختاری ، تا مقاومت در برابر خوردگی و ضد نفوذپذیری مواد بدن جعبه ، گرفته تا انتخاب و استفاده از مواد آب بندی و کنترل کیفیت دقیق ، هر پیوند از نزدیک با ایجاد یک سیستم محافظت از آب بندی برای اطمینان از عملکرد پایدار جعبه شکاف کابل نوری در محیط دفن مستقیم مرتبط است. فقط با بهینه سازی مداوم این جنبه ها می توانیم اطمینان حاصل کنیم که شبکه ارتباطی فیبر نوری می تواند تحت روش تخمگذار مستقیم دفن ، به انتقال سیگنال قابل اعتماد و پایدار دست یابد ، و پایه ای محکم برای جریان اطلاعات در جامعه مدرن فراهم کند .3