چگونه مواد مقاوم در برابر خوردگی لایه بیرونی کابل پیگتیل ضد آب ، انتقال پایدار سیگنال های نوری را تضمین می کند؟

به عنوان مؤلفه اصلی اتصال خط کابل نوری و دستگاه دریافت نوری ، انتخاب مواد لایه بیرونی از کابل رنگدانه ضد آب برای اطمینان از انتقال پایدار سیگنال های نوری بسیار مهم است. در یک محیط طبیعی پیچیده ، کابل رنگدانه ضد آب با چالش های مختلف مواد خورنده مانند رطوبت ، اسپری نمک ، اسید و قلیایی روبرو است. به منظور برآورده کردن این چالش ها ، لایه بیرونی کابل رنگ آمیزی ضد آب معمولاً از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ ، نوار کامپوزیت آلومینیومی پلاستیک یا روکش ضد آب خاص ساخته می شود. این مواد نه تنها از خصوصیات بدنی عالی مانند مقاومت بالا ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر پیری برخوردار هستند ، بلکه می توانند به طور موثری در برابر فرسایش مواد خورنده مقاومت کنند ، و اطمینان حاصل می کنند که کابل پیگتیل ضد آب یکپارچگی و ثبات ساختار را در محیط های مختلف سخت حفظ می کند ، از این طریق انتقال پایدار سیگنال های نوری را تضمین می کند.

به عنوان یک ماده آلیاژ با کارایی بالا ، فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر پیری شناخته شده است. در کابل های رنگ آمیزی ضد آب ، از فولاد ضد زنگ اغلب به عنوان یک لایه محافظ برای لایه بیرونی استفاده می شود که می تواند به طور موثری در برابر فرسایش مواد خورنده مانند رطوبت ، اسپری نمکی و اسید و قلیایی مقاومت کند. مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ عمدتاً به دلیل فیلم اکسید متراکم است که بر روی سطح آن تشکیل شده است ، که می تواند از تماس مستقیم مواد خورنده با ماتریس فولاد ضد زنگ جلوگیری کند و از این طریق کابل دم ضد آب را از آسیب محافظت کند. علاوه بر این ، فولاد ضد زنگ همچنین دارای خواص مکانیکی بسیار خوبی است و می تواند در برابر تنش و فشار زیادی مقاومت کند و اطمینان حاصل کند که کابل دم ضد آب می تواند در محیط های سخت پایدار بماند.

نوار کامپوزیت آلومینیوم پلاستیک ماده ای است که از آلومینیوم و پلاستیک تشکیل شده است. این مقاومت در برابر خوردگی آلومینیوم و انعطاف پذیری پلاستیک را ترکیب می کند و آن را به یک انتخاب ایده آل برای لایه بیرونی کابل های دم ضد آب تبدیل می کند. نوار کامپوزیت آلومینیومی-پلاستیک می تواند به طور موثری در برابر فرسایش رطوبت و اسپری نمکی مقاومت کند و خاصیت ضد پیری خاصی دارد. در کابل های دم ضد آب ، معمولاً از نوار کامپوزیت آلومینیومی-پلاستیک به عنوان یک لایه مسدود کننده آب داخلی و یک لایه محافظ بیرونی استفاده می شود. این می تواند محکم در اطراف فیبر نوری قرار بگیرد تا یک سد ضد آب جامد ایجاد شود. علاوه بر این ، نوار کامپوزیت آلومینیومی پلاستیک همچنین دارای مزایای سبکی ، پردازش آسان و کم هزینه است که ضمن حفظ عملکرد عالی ضد آب ، هزینه تولید کابل های دم ضد آب را کاهش می دهد.

با توسعه علم و فناوری ، پوشش های خاص ضد آب بیشتر و بیشتر در کابل های دم ضد آب مورد استفاده قرار می گیرند. این روکش ها معمولاً از مواد پلیمری ساخته شده و دارای خاصیت ضد آب ، ضد رطوبت ، مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر پیری هستند. در کابل های رنگ آمیزی ضد آب ، از پوشش های ضد آب ویژه بین فیبر نوری و مواد بیرونی استفاده می شود تا یک لایه ضد آب متراکم تشکیل شود. این لایه ضد آب می تواند به طور موثری مانع از نفوذ مواد خورنده مانند رطوبت ، اسپری نمکی و اسید و قلیایی شود که به فیبر نوری نفوذ می کنند و از این طریق از عملکرد فیبر نوری محافظت می کنند. علاوه بر این ، روکش ضد آب خاص همچنین چسبندگی و انعطاف پذیری خوبی دارد و می تواند از نزدیک با فیبر نوری و مواد بیرونی ترکیب شود تا اطمینان حاصل شود که کابل رنگ آمیزی ضد آب می تواند در محیط های مختلف سخت پایدار بماند.

در فرآیند تولید کابل های رنگ آمیزی ضد آب ، انتخاب و کاربرد مواد مقاوم در برابر خوردگی بسیار مهم است. مواد مختلف دارای خصوصیات و خصوصیات متفاوتی هستند و برای محیط های مختلف و سناریوهای کاربردی مناسب هستند. بنابراین ، هنگام انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی ، لازم است که براساس محیط استفاده خاص و الزامات کابل رنگدانه ضد آب ، ملاحظات جامع را مطرح کنید. به عنوان مثال ، در محیط دریایی ، به دلیل فرسایش شدید اسپری نمکی و امواج ، لازم است فولاد ضد زنگ با مقاومت در برابر خوردگی عالی یا روکش های ضد آب خاص انتخاب شود. در حالی که در مناطق داخلی ، به دلیل آب و هوای خشک و تغییر درجه حرارت زیاد ، لازم است کمربندهای کامپوزیت آلومینیومی پلاستیک یا روکش های ضد آب خاص با خاصیت ضد پیری را انتخاب کنید.

علاوه بر انتخاب مواد ، استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی در کابل های دم ضد آب نیز نیاز به توجه به برخی موارد دارد. به عنوان مثال ، هنگام استفاده از پوشش های ضد آب خاص ، لازم است اطمینان حاصل شود که این پوشش یکنواخت ، متراکم و محکم وصل شده است تا از سقوط یا ترک خوردن پوشش جلوگیری شود ، که منجر به کاهش عملکرد ضد آب خواهد شد. هنگام پردازش نوارهای کامپوزیت از جنس استنلس استیل یا آلومینیومی-پلاستیک ، برای جلوگیری از تغییر شکل یا آسیب رساندن به مواد ، کنترل دمای و سرعت پردازش لازم است که منجر به کاهش عملکرد کابل دم ضد آب شود .